高炉炉缸炭砖环裂机理初探
100 积分
50
评分
4.8 积分- 详情
- 2021-04-28
- 简介
pdf
- 114KB
- 页数 5P
- 阅读 88
- 下载 38
提出了炉缸炭砖环裂的机理。通过热力学计算,论述了高炉炉缸仅存在纯的碱金属蒸气,不存在碱金属的氧化物和碳酸盐,并且碱金属蒸气压很低,不是对炉缸炭砖进行侵蚀的直接原因。炭砖传热性能较差时炭砖内部热应力较大,诱发炭砖产生微裂纹,纯的碱金属蒸气通过炭砖的微裂纹,不断向炭砖低温区进行流动和扩散,微裂纹是环裂产生的诱因。钾蒸气在炉缸的高压环境下于800~900℃温度区间内液化,并逐渐富集形成纯的液态碱金属,液态碱金属与炭砖的硅铝质灰分反应,造成灰分体积膨胀30%-50%,加剧炭砖微裂纹扩展,为碱蒸气流动和扩散提供更有利条件,是环裂产生的必要条件。计算表明,只有碱蒸气液化后才能与一氧化碳共同作用,在微裂纹里形成活性炭沉积,活性炭在形成石墨过程中体积膨胀,这种反应持续不断地进行,对炭砖微裂纹进行持续地膨胀挤压,炭砖微裂纹不断扩展,最终割裂炭砖形成环裂。提高炭砖传热效果和阻止炉缸CO窜气是避免炭砖产生环裂的根本措施。
对不起，您暂无在线预览权限，如需浏览请
立即登录热门商品
相关推荐
高炉炉缸炭砖环裂机理初探 114KB
影响高炉炉底炉缸炭砖使用寿命的因素 960KB
高炉炉缸用热模压小炭砖的性能与使用 452KB
高炉炉缸炭砖脆化层的形成及防止 110KB
解决高炉炉缸碳砖环裂的新途径 67KB
高炉炉缸炭砖环裂机制初探 736KB
高炉用炭砖 202KB
高炉炉缸碳砖环形裂缝问题 280KB
高炉炉底炉缸用碳砖 164KB
高炉铝炭砖在冷钢2号高炉上的应用 436KB