100 积分
50
评分
4.8 积分- 详情
- 2020-12-27
- 简介
pdf
- 198KB
- 页数 3P
- 阅读 105
- 下载 31
在蒸发结晶法生产食用氯化钾工艺中,存在高能耗、高碳排放的问题。每生产1 t食用氯化钾需消耗2 t蒸汽,而80%的蒸汽消耗产生在氯化钾的结晶过程中。为了解决这个问题,利用DTB结晶器和MVR蒸汽压缩技术对结晶工艺进行了改造。结果表明:改造后工艺与原工艺相比,结晶工段蒸汽实现零消耗,总的蒸汽消耗降至0.4 t,蒸汽消耗减少80%,每1 t产品成本节约了280元,以年产1万t食用氯化钾计,生产系统可节约成本280万元;同时,二氧化碳的排放量也比过去减少80%以上,实现了节能减排的目的。
对不起，您暂无在线预览权限，如需浏览请
立即登录热门商品
相关推荐
食用氯化钾生产工艺节能改造 198KB
新型氯化钾镀锌工艺 435KB
浅析反浮选—冷结晶氯化钾生产中的改造 2.5MB
氯化钾镀锌典型故障 301KB
低泡型氯化钾镀锌 244KB
氯化钾生产中固液分离设备的选型优化 1.9MB
浮选氯化钾精矿泡沫洗涤技术改造 190KB
氯化钾镀锌工艺管理及故障处理 853KB
氯化钾镀锌发雾、变黄故障的处理 59KB
氯化钾镀锌溶液中锌的快速分析方法 183KB